钢轮式耐磨试验机 耐磨性试验 磨坑长度法产品概述：

钢轮式耐磨试验机 耐磨性试验 磨坑长度法

13.2.1 本方法适用于测定混凝土的耐磨性，通过摩擦钢轮在规定条件和磨料作用下，在试件使用表面产生磨坑，测量试件表面磨坑的长度值，用其表示混凝土的耐磨性能。

13.2.2混凝土磨坑长度法试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件，每组5个试件。试件的成型和养护应按本标准第4章进行，试件应符合本标准第3章中的有关规定。

13.2.3试验采用的仪器设备应符合下列规定：

1钢轮式耐磨试验机

钢轮式耐磨试验机构造是由摩擦钢轮、磨料料斗、导流料斗、夹紧滑车和配重等组成，见图13.2.3-1。

图13.2.3-1  钢轮式耐磨试验机示意

1）摩擦钢轮：摩擦钢轮的材质为45号钢，调质处理，硬度为HB203～HB245。磨擦钢轮直径为Ф200.0mm±0.2mm、厚度为70.0mm±0.1mm。摩擦钢轮的转速为75r/（60±3）s。当摩擦钢轮直径磨损至Φ199.0m时，应进行更换。

2）夹紧滑车：夹紧滑车安装在耐磨试验机轨道上，设有紧固试件的装置，通过14.00kg±0.01kg配重使试件与摩擦钢轮接触，以控制试件与摩擦钢轮之间的压紧力。

3）磨料料斗：磨料料斗容积大于5L，并带有控制磨料料斗开启和停止输出的调节阀；导流料斗容积应大于1L，其中磨料高度应始终不小于25mm，导流料斗带有用于调节磨料流速的调节阀，使得磨料以恒定的流速通过导流料斗长方形下料口流到磨擦钢轮上，其流速可调、不小于1L/min。磨料料斗的调节阀用于控制磨料的流动开启和停止。

4）导流料斗：导流料斗的长方形下料口的内口长应为71.0mm±0.5mm，下料口到摩擦钢轮中心线的距离为75mm，磨料流与摩擦钢轮边缘距离，应控制在5mm，见图13.2.2-2。导流料斗调节阀用于调节、保证磨料流速恒定。

13.2.3-2下料口相对于摩擦钢轮的位置

2游标卡尺：量程为0～125mm、分度值为0.02mm的游标卡尺。

3试验筛：筛孔尺寸0.300mm的方孔筛。

4磨料：采用符合现行国家标准《普通磨料棕刚玉》GB/T 2478规定的粒度为36#的磨料，其大含水率应不大于1.0%。磨料可重复使用5次，每次使用之前必须用试验筛筛分，除去粒径小于0.3mm的部分。

13.2.4试验步骤应按下列方法进行：

1试件应在105℃~110℃烘至恒重；试验前用硬毛刷清理试件表面。为了利于测量磨坑尺寸，可在试件测试表面涂上水彩涂料。

2将试验用磨料装入磨料料斗中，再使其流入导流料斗，并符合本标准料斗的有关规定。

3将试件固定在夹紧滑车上，使试件表面平行于摩擦钢轮的轴线，且垂直于托架底座。并使摩擦钢轮侧面距离试样边缘的距离至少15mm。

4检验摩擦钢轮转速是否复核摩擦钢轮的规定，调节阀门使磨料应以1L/min 的流速从导流料斗长方形下料口均匀落在摩擦钢轮上。在配重作用下，使试件表面与磨擦钢轮接触。启动电动机，打开料斗调节阀，并开始计时。

5当摩擦钢轮转动2min后，关闭电动机、调节阀门，移开夹紧滑车，取下试件。在试件表面上用6H的铅笔画出磨坑的轮廓线，再用游标卡尺测量试件表面磨坑两边缘及中间的长度，精确至0.1mm，取其平均值。

13.2.5试验结果应以5块试件平均磨坑长度值进行确定，磨坑长度精确到0.1mm。

13.2.6采用磨坑长度法的混凝土耐磨试验报告内容除应满足本标准第3.4节要求外，尚应报告实测的混凝土的磨坑长度值。

钢轮式耐磨试验机 耐磨性试验 磨坑长度法