混凝土磨耗试验机 耐磨性试验 磨耗量法产品概述：

混凝土磨耗试验机 耐磨性试验 磨耗量法

13.1.1本方法适用于测定混凝土的耐磨性，按规定的磨损方式磨削，以试件磨损面上单位面积的磨损量作为评定混凝土耐磨性的相对指标。

13.1.2混凝土磨耗试验应采用150mm×150mm×150mm立方体试件，每组3个试件。试件的成型和养护应按本标准第4章进行，试件应符合本标准第3章中的有关规定。

13.1.3试验采用的仪器设备应符合下列规定：

1混凝土磨耗试验机由直立主轴、水平转盘、传动机构和控制系统组成。主轴和转盘不在同一轴线上，主轴和转盘同时按相反方向转动，主轴下端配有磨头连结装置，可以装卸磨头。同时应符合下列技术要求：

1）主轴与水平转盘垂直度；测量长度80mm时偏离度不大于0.04mm。

2）水平转盘转速17.5r/min±0.5r/min，主轴与转盘转速比为35:1。

3）主轴与转盘的中心距为40mm±0.2mm。

4）负荷分为200N、300N、400N三档，误差不大于±1%。

5）主轴升降行程不小于80mm，磨头低点距水平转盘工作面不大于25mm。

6）水平转盘上配有能夹紧试件的卡具，卡头单向行程为mm。卡夹宽度不小于50mm，应能卡进150mm×150mm×150mm立方体试件或直径为Φ150mm的钻孔取芯试件。夹紧试件后应保证试件不上浮或翘起。

7）花轮磨头由三组花轮组成，按星形排列成等分三角形，花轮与轴心小距离为16mm，大距离为25mm。每组花轮由两片花轮片装配而成，其间隔为2.6 mm~2.3mm。花轮片直径为Φmm，厚度为mm，边缘上均匀分布12个矩形齿，齿宽为3.3mm，齿高为3mm由不小于HRC 60硬质钢制成。磨头与水平转盘间有效净空为160mm~180mm，具体如如图13.1.3所示。

8）机器上装有必要的电器控制器，具有0~999转盘数字自动控制显示装置，其转数误差小于1/4转，并装有电源电压监测表及自动停车报警装置，电器绝缘性能良好，噪音小于90dB。

9）吸尘器装置：随时将磨下的粉尘吸走。

2试模：规格为150mm×150mm×150mm，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG 237的有关规定。

3烘箱：调温范围为50℃~200℃，控制温度允许偏差为±5℃。

4电子秤：量程大于10kg，感量不大于1g。

13.1.4试验步骤应按下列方法进行：

1试件养护至27d龄期从养护地点取出，擦干表面水分放在室内空气中自然干燥12h，再放入60℃±5℃烘箱中，烘12h至恒重。

2试件烘干处理后放至室温，刷净表面浮尘。

3将试件放至耐磨试验机的水平转盘上，磨削面应与成型时的顶面垂直用夹具将其轻轻紧固。在200N的负荷下磨30转，然后取下试件刷净表面粉尘称重，记下相应质量m₁，该质量作为试件的初始质量。然后在200N的负荷下磨60转，然后取下试件刷净表面粉尘称重，记下相应质量m₂。

整个磨耗过程应将吸尘器对准试件磨耗面，使磨下的粉尘被及时吸走。如果混凝土具有高耐磨性，可再增加旋转次数，并应特别注明。

4每组花轮刀片只进行一组试件的磨耗试验，进行第二组磨耗试验时，必须更换一组新的花轮刀片。

13.1.5试验结果计算及确定应按下列方法进行：

1按下式计算每一试件的磨耗量，以单位面积的磨耗量来表示。

                     13.0.5

式中：G_c¾¾单位面积的磨耗量（kg/m²）；

m₁¾¾试件的初始质量（kg）；

m₂¾¾试件磨耗后的质量（kg）；

A¾¾试件磨耗面积（m²）；

结果计算应精确至0.001kg/m²。

2以三块试件磨耗量的算术平均值作为试验结果，当其中一块磨耗量超过平均值15%时，应予以剔除，取余下两块试件的平均值作为试验结果，如果两块磨耗量超过平均值15%时，应重新试验。

13.1.5采用磨耗量法的混凝土耐磨试验报告内容除应满足本标准第3.4节要求外，尚应报告实测的混凝土单位面积的磨耗量值。

混凝土磨耗试验机 耐磨性试验 磨耗量法