微机控制大型高强螺栓检测仪产品概述：

 选用我单位微机控制高强螺栓检测仪，感谢您的信任与支持。使用前请认真阅读《使用说明书》，充分理解后，再开机使用，请您爱护本机，并正确使用，以便使该机永远保持较高的精度和良好的运行状态。        

一、主要用途和性能指标

  该检测仪根据NB/T31082-2016有关要求设计制造，可对大六角头高强螺栓连接副(M33/36/39/42/45/48/52/56/64)的轴力、扭矩、扭矩系数、进行检测，显示并打印。当轴力达到标准规定的值后，设备自动停机、并可以自动反转松开试样，同时根据检测的轴力和扭矩自动计算出扭矩系数并且自动显示出来，并可以显示轴力曲线、扭矩曲线、扭矩系数曲线；当一组试验做完后检测仪自动计算N个试件的平均轴力、平均扭矩、平均扭矩系数、标准偏差和变异系数等；存储并能随时读出和打印。具有参数备份和恢复、自动标定功能，根据高强螺栓的检测要求还设置了峰值记录监测以及传感器过载保护提示等功能。 

微机控制大型高强螺栓检测仪技术参数：

电压： 控制系统220V AC；电机AC 380V  

电机功率：3KW

轴力检测范围：150-2500kN

扭矩检测范围：200-30000Nm

适用螺栓规格范围：M33-M64

螺栓长度：160mm ∽ 800mm

试验精度：轴力±1.0% 扭矩±1.0%                                                  

二、安装及调试说明

安装：

1.拆开包装箱，检查设备是否完好，附件和装箱单是否一致。

2.接通电源，本机主机需接220V交流电源。 

3..控制器与计算机连接，控制器需220v电源。                              

4.控制器与计算机连接。控制器与轴力传感器连接。

控制器与扭矩传感器连接。

调试

1.软件操作  

1）.打开计算机，双击桌面上的软件图标

2）.软件登录  （密码sa）

登录界面(如下图所示):

用户可以选择用户名和密码登录主界面

3）.点击左上角“新建"创建新的工程

4）.根据需要在新建工程选项卡上输入相关内容，这将会在最终的试验报告界面展示出来

5）.左键点击“参数设置"

6）.依次输入 “轴力设定值"、“螺栓类型"、“试验等级"、“试验类型"、“材料"、“长度"最后点击“设置"和“退出"按钮

7）.在底部状态栏核对上一步的设置内容

8）. 安装试样

选好需要的夹具，按大六角高强螺栓示意图将螺栓副和内外挡板以及防转插板装好。再将对应的风炮套筒安装到扭矩传感器的四方头上。通过正向或反向点动，使风炮套筒套进螺栓连接副的螺母。

试验之前清力，如传感器线没有插好情况下请不要清零，会影响精度。如遇特殊情况需要紧急停机可按设备外壳上的（急停按钮）化解危机。

9）. 点击“全部清零"

完成对“轴力"、“扭矩"、“角度"、“变形"的清零

10）. 设置转速为“1"

11）. 点击“启动"开始试验，留意观察轴力时时数值显示，注意观察力值变化。中途需要停机可以点（停止），特殊需要退回时可以点（返回），设备自动进行扭转试验（依次操作共8件为一组试验），做完后在数据显示框右键选择计算，自动生成计算结果。

12） .试验自动完成，并自动反转卸力后自动采集并计算出“轴力"、“扭矩"、“扭矩系数"和“变形"，展示在如下的表格

13）. 重复“8-12"步骤完成八组试验，自动计算出“平均值"、“标准差"、“变异系数"

14）.点击“报表"

15） .

依次填写“报且名称"、“报告编号"、“检测方法"、“检测依据"、“检测结论"，最后点击“刷新报告"

最后点击“保存"和“打印"拿到试验报告

16） 关于标定

（1）从菜单栏选择“标定"

（2）清零后，依次施加压力到“标定点一"鼠标单击“标定一"、到“标定点二"鼠标单击“标定二"、到“标定点三"鼠标单击“标定三"。

扭矩的标定方法和轴力标定方法相同，标定完毕，退出即可。

2.串口设置

 会自动搜索PC端可用串口号.选择正确的串口号，点击"确定"，自动与下位机连接下图所示)。如果连接是一头九针一头九孔数据线，则不需要再设置，如果是网口连接则不用此方法。

3.程控设置（新版本不再人为编辑程控，程控已内置，只须选择参数设置菜单即可）

菜单:保存编程结果和退出当前界面。

增加步骤:增加编程步骤。

删除步骤:删除编程步骤。

修改步骤:修改编程步骤。

步骤:包括1,2........

电机启动动作:正转，反转，停止。

跳转条件:轴力到达报警值,扭矩到达报警值。轴力到零，扭矩到零。

报警值:设置报警值。

保持时间:到达报警值后保持时间单位S

是否报警:选择是否报警。

数据记录:包括轴力，扭矩，扭矩系数。

4.报表

可以导出报表和打印报表。

5.注：每次做完试验关机

装 箱 单

编号： 24051608