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河北试验机厂

型    号:
厂商性质:生产厂家
更新时间:2020-03-04

河北试验机厂 WAW-1000B 微机控制电液伺服万能试验机主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB/T228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。

河北试验机厂产品概述:

 河北试验机厂

一、设备名称:微机控制电液伺服万能试验机

设备型号:WAW-1000B型

二、简介

钢筋反向弯曲试验机

钢绞线试验机

万能试验机

钢筋残余变形测量仪

液压千斤顶检定装置

试验机

锚杆拉拔仪

反力框架

钢绞线拉力机

滚珠轴承式耐磨试验机

锚杆拉力计

混凝土压力试验机

 

三. 产品的制造和检验标准

1.  GB/T16491—1996《电子式万能试验机》;

2.  GB2611—92《试验机通用技术要求》;

3.  GB/T6825.1-2002《静单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机    测力系统的检验与校准》。

4、GB1499.1-2007的机械设备技术要求

5、2006/42/EC”的低电压技术要求

6. 2006/95/EC”的有关规范

四、适用的试验方法标准

1.  GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》

2.  GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》

3.  GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》

4.  JTGE30-2005 (JTG E30-2005)P87 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程

5.  GB/T8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》

6.GB/T10128《金属室温扭转试验方法》

五.基本结构及主要功能:

1、主机 为两立柱主机结构,机架材质为整体铸钢式,高精度研磨油缸下置式的主机结构,此结构大大降低了主机高度,运输、安装方便,性能稳定、可靠,试台升降采用电机、链条、丝杠传动,实现拉伸空间的调整,试验操作方便。

 

 

2、测控系统:由电液控制油源、全数字PC伺服控制器、油压传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成。

       1)为负载适应型进油节流调速系统,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为微机控制液压万能试验机配套使用;

2)选用性能优良的油泵、电机,质量可靠,性能稳定;

3)采用*技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀,系统压力稳定,自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,易于进行PID闭环控制;

4)管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生。

5)特点:

①低噪音,在工作载荷下50分贝以下,基本为静音状态。

②压力随动比常规设备节能70%

③控制精度高,控制精度可达万分之一。(常规为千分之五)

④无控制死区,起控点可达1%。

⑤油路高度集成,泄露点少。

 

4、电气控制柜:

1)系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作; 

2)电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。

5、高分辨率数字控制器

a)系统以PC计算机为主体,全数字PID调节,配以PC卡板式放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;

b)系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、 控制信号发生器单元、高精度伺服泵驱动单元、高精度伺服泵油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;

c)系统的闭环控制回路:测量传感器(压力传感器、位移传感器、变形引伸计)与高精度伺服泵、控制器(各信号调理单元)、控制放大器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率活塞位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性。

6、试验机PC板卡式自动控制放大器:

 

a、 可插拔式PC板卡,应用良好的计算机总线控制技术专为试验机设计,有程控模拟放大器,A/D转换,数字量采集通道,数字量I/O等;

b、 该测控卡与PC机组成单卡测控系统,可直接与传感器相连接,进行测控和数据采集,使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠;

c、 采用计算机总线技术,直接插入计算机扩展槽内,全数字电路,调零、增益调整等均通过软件实现,是试验机测控技术发展的产品单元;

d、 增益可编程串级放大器,可得到不同增益的放大倍数;

e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压,整个测量系统同比衰减,实现了供桥电源的硬件补偿技术;

 

f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求,避免了软件倍频方法降低系统的特性。

7、试验国标软件包:

a、 操作系统Windows7平台下,全中文操作界面;

b、 计算机屏幕显示试验力、活塞位移、加载速率、变形试验数据,可绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线;自动进行数据处理,数据处理方法满足GB/T228-2010标准要求,如上下屈服点、大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等,同时满足试验机压力试验要求; 

  软件同时提供数据分析功能,满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理;

c、 具备较强的图形操作功能,如动态试验曲线和数显功能,图形放大、截取功能,光标跟随显示功能等;

d、 采用VXDs高速数据采集技术,实现多通道(多16路)的高速数据采集;

e、系统具有完整的文件操作功能,用于试验曲线、试验数据的储存,试验数据也可以ASCII码形式进行存储,以便于用户进行二次数据处理;

f、具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能;

h、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能;

i、液压夹紧油源:独立的低噪音液压夹紧油源,控制夹头的夹紧与松开。

J、金属拉伸试验中可自动求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数,也可对Fel、Fm等进行人工认定,并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。

 

六、主要技术指标:

1、大试验力:1000kN;

2、试验力测量范围:1%—100%FS;试验机级别: 1级

3、立柱数:2柱

4、试验力分辨力:单向满量程的1/300000(全量程只有一个分辨力,不分档,没有量程切换冲突)

5、试验力精确度:示值相对误差±1% 

6、位移测量分辨力:符合GB/T228.1-2010标准的要求。

7、位移示值相对误差:±1%    

8、位移示值相对误差:±1%    

9、变形示值相对误差:±1%

10、加荷速率范围:0.02%—2%FS/s

11、拉伸夹头间大距离不小于:600mm

12、大压缩空间:550mm

13、活塞大行程不小于:250mm

14、活塞移动大速度: 100mm/min

15、扁试样夹持厚度:0-20;

16、圆试样夹持直径:Φ26-Φ40-60;

17、弯曲支座大间距:400mm;

18、立柱间距:570mm;

19、活塞位移示值精度:±0.5%FS;

20、变形测量分辨率不小于1/30万

21、变形测量精度:±1%;

22、夹紧方式:液压夹紧

23、传感器:油压传感器、光电传感器、引伸计;

24、控制方式:电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;

25、显示方式:计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值、试验曲线,屏幕调零、标定;

26、主机尺寸:约950mm×850mm×2450mm;

27、控制柜尺寸:1010mm×650mm×870mm;

28、油泵电机功率:2.2KW;

29、横梁移动电机功率:1.1KW。

七、主要配置清单:

1. 试验机主机带液压夹头、光杠镀铬                          一台

2、数字化全闭环测量及控制系统

(可实现力、变形、位移三闭环控制,并在实验过程中实现无冲击切换)  一套

3.5升/分钟油源                                            一台

4、高精度油压传感器                                        一只

5、位移传感器                                             一只

6、试验机主机(两立柱),油源为外观产品。

7、油温控制器

8、电子引伸计一只:标距标距:50mm 变形量:10mm(常规)

9、联想商用计算机一台,HP 喷墨打印机一台;

10、拉伸夹具一套:板试样夹块0—20mm;圆柱试样夹块:Ф26-Ф40-60mm

11、压缩试验装置一套

12、专业的试验机软件多种控制方式,其中单步程控包括等速应力、等速应变、等速位移、位移保持和力保持等多种闭环控制方式,多步程控包括金属拉伸试验等,

13、N46号抗磨液压油75L客户自配

14、设备重量不低于3000kg

15、软件免费升级,一年质保期内免费更换部件,免费提供人员培训

 河北试验机厂

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